1 factor de răsucire
Când coeficientul de răsucire a rotației este mare, densitatea de rotație crește, coeziunea este bună, rezistența la frecare dintre fibre crește și răspunsul la tracțiune crește. Cu condiția ca gabaritul zonei din spate și raportul de tiraj al zonei din spate să rămână neschimbate, firul nu poate fi desfăcut în mod eficient, iar firul poate intra în zona principală a tirajului cu o răsucire mare înapoi, rezultând fenomenul de tiraj care nu este deschis. Dar factorul de răsucire al călătoriei nu ar trebui să fie prea mic. Dacă este prea mic, este ușor să produceți curenți și detalii neașteptate atunci când vă alimentați în cadrul rotitor, ceea ce va afecta calitatea produsului.
2 domenii de ghidare
Atunci când direcția de mișcare a cursului de ghidare a firului este aceeași cu direcția de răsucire a șnurului, forța de tragere este cea mai mare, iar forța de menținere este mai mică decât forța de tracțiune, ceea ce duce la fenomenul de defectare a tirajului. Când direcția de răsucire a șnurului este opusă direcției de deplasare a cursului de ghidare a firului, forța de tragere este mai mică, ceea ce este benefic pentru a reduce defectarea tirajului.
3. Creșterea rației de rotație Rata de rotație înseamnă creșterea forței de tragere. În aceeași stare de pătuț și un anumit raport de tragere și un coeficient de răsucire a rotației în zona din spate, forța de prindere a rotației grele este mai mare decât cea a rotației ușoare, astfel încât forța de prindere a rației de rotație este mai mare. Rația de deplasare trebuie adaptată la decalajul dintre vârfuri, astfel încât să se evite fluctuația violentă a forței de tragere la vârfuri în timpul procesului de tragere de filare, care va afecta tragerea normală a rotirii.
4 gabarite cu role rotative, gabaritul cu role mici favorizează controlul fibrelor plutitoare în mustață, astfel încât forța de întindere a mustății să crească în procesul de tragere, ceea ce este ușor de cauzat fenomenul de deschidere. Odată cu creșterea distanței dintre role, capacitatea de a controla fibra plutitoare din mustață este slăbită, astfel încât fibra să poată fi bine controlată și trasă normal, iar fenomenul lipsei de desen este evitat.
5 proiectare în zona din spate a filării. Odată cu creșterea numărului multiplu de tragere în zona din spate a filării, numărul de fibre din secțiunea transversală a mustaței care intră în zona principală de tragere este redus, iar forța de tragere este redusă, ceea ce conduce la controlul fibrei în mustață de către maxilarul de proiectare și reduce fenomenul eșecului de proiectare. Dar, în general, nu este favorabil îmbunătățirii calității firelor. În prezent, majoritatea întreprinderilor de producție adoptă o distanță centrală mai mare a rolei de întoarcere, un raport de tiraj mai mic și un factor de răsucire mai mare.
6. Blocul gabaritului cu un gabarit mai mic este util pentru a consolida capacitatea de control a șnurului de șorț pentru a trage firele și are o capacitate mai bună de control a fibrei de margine a firului atunci când fibra schimbă viteza, astfel încât să îmbunătățească uniformitatea firului. Atunci când blocul gabaritului este mărit, forța de control a maxilarului șorțului de pe mustață este slăbită, ceea ce poate reduce fenomenul de defectare a tirajului, dar are un anumit impact asupra calității firului.
Presiunea cu 7 role de presiune a rolei este mică, controlul maxilarului de proiectare al fibrei este slab, rezultând fibra din bandă nu poate fi bine controlată și fenomenul de tiraj nu se deschide. Când presiunea rolei crește, limita de frecare a maxilarului de tragere crește, astfel încât fibrele din mușchi pot fi bine controlate și trase în mod normal. Presiunea din față, mijloc și spate a leagănului trebuie distribuită în mod rezonabil pentru a evita fenomenul că tirajul eșuează în zona din spate.
Pentru noile pătuțuri cu strat de acoperire pe suprafață, acoperirea de suprafață este mai groasă, forța de menținere a suprafeței COTS este mult slăbită, iar rata de alunecare a COTS este mai mare în procesul de proiectare, astfel încât firul să nu poată fi controlat în mod eficient și firul este ușor de scos din capătul rigid. Cu toate acestea, stratul de acoperire de pe suprafața patului vechi este subțire, coeficientul de frecare pe suprafața patului este mare, forța de menținere a patului pe fir este mai mare decât forța de tragere a firului, iar firul poate să fie tras în mod normal. Deoarece nu există tratament chimic pe suprafața pătuțului netratat, suprafața pătuțului poate intra în contact direct cu mustățile, cu un coeficient mare de frecare, o forță mare de prindere și poate depăși forța mare de întindere, care este o măsură eficientă pentru a rezolva problema. a eșecului proiectului. Iarna, din cauza temperaturii scăzute, rola din piele este dură fără tratament, rata de alunecare este crescută și este ușor de obținut capul dur.
În producția zilnică, materiile prime sunt întotdeauna într-o stare de schimbare, lungimea calității fibrelor în șlefuire este mai mare (cum ar fi creșterea conținutului de șlefuite pieptănate) sau uniformitatea lungimii este bună, coeficientul de frecare dintre fibrele din șlefuiește devine mai mare , iar răspunsul la tracțiune crește în timpul procesului de redactare. În condițiile aceluiași proces de filare, maxilarul de proiectare nu poate controla în mod eficient fibrele din fâșie. Ca urmare, fâșia poate' să nu poată fi desenată normal și fenomenul de desen poate' să nu fie deschis, deci alte procese trebuie ajustate.
10. Când umiditatea temperaturii și a atelierului de umiditate crește, coeficientul de frecare dintre fibrele din mustață crește și crește răspunsul la rezistența la frecare, ceea ce mărește forța de întindere a mustaței. În condițiile unui proces de filare constantă, maxilarul de proiectare nu poate controla în mod eficient fibrele din mustață, rezultând fenomenul de defectare a proiectării. Atelierul ar trebui să controleze în mod rezonabil temperatura și umiditatea în funcție de schimbările sezoniere, condițiile materiei prime și alți factori pentru a asigura producția normală și pentru a evita fenomenul de defectare a tirajului.
